叶片泵的修理
1.配油盘、侧板的修理
配油盘、侧板多是断面磨损和拉伤。对于YB型叶片泵,只要配油盘与侧板磨损和拉伤的总深度不大于0.8mm,由于左、右泵体之间留有1mm的装配间隙,故可用平磨磨去伤痕,经抛光后装配再用。配油盘上的上、下两缺口b为吸油窗口,两个腰形孔 a为压油窗口,相隔部分为封油区域,如图J所示。在腰形孔端开有三角形槽,它的作用是使叶片的密封容积逐步地和高压腔相通以避免产生液压冲击,且可减少振动和噪声,注意修磨后,卸荷三角槽尺寸大大变短,如不修长,就会产生振动和噪声,但不能修得过长,因太长,可能造成吸油腔与压油腔相通,使泵的输出流量减少。在配油盘上对应于叶片根部处开有一环形槽c,在环形槽内有两个小孔 d与排油孔相通,引来压力油作用在叶片底部,在修磨时注意保持环形槽c深度和形状,且不得损坏或堵上两个小孔d,否则叶片泵无法正常工作。配油盘上的f孔为泄油孔,将泵体间的泄漏油引人吸油腔,在修磨时注意不得把f孔堵上。经修复后的侧板或配油盘与转子接触平面的平行度保证在0.01mm以内,端面与内孔的垂直度(配油盘)在0.01mm以内,端面的表面粗糙度符合技术要求,平面度为0.05mm。
2.定子的修复
当叶片泵工作时,叶片在压力油和离心力的作用下紧靠定子的曲线表面,叶片与定子的曲线表面接触压力大,可能产生磨损。在进油腔部分,叶片根部有较高的压力油顶住,所以进油腔部分最容易磨损。当曲线表面磨损较少时,可用金相砂纸进行抛光;若磨损严重或表面呈锯齿状时,须在专用磨床上进行磨削修复;若无专用磨床进行修复时,只能更换新件。还有一种简单的方法是:将定子翻转180°安装,并在对称位置重新加工定位孔,如图K所示。此时,定子上原来的进油腔变为压油腔。
3.转子的修复
转子端面与配流盘相接触,容易产生磨损,如果磨损不严重,则可用油石将拉毛处修光或用研磨的方法修整。如果磨损较多,则需用心轴定位在外圆磨床上将端面磨光,要求两端面的平行度不大于0.008mm,表面粗糙度值Ra≤0.16μm,端面与孔的垂直度不大于0.01mm。应注意转子端面磨削后,叶片宽度比按转子宽度配磨,需保证叶片宽度小于转子宽度0.005mm。
转子的叶片槽因叶片频繁的往复运动,磨损量较大,但各槽的磨损量不一定相同。为了控制叶片与叶片槽的配合间隙基本相同,需用专用磨床将槽重新磨出,再单配叶片,以保证其配合间隙在0.013~0.018mm。若叶片在槽内运动不够灵活,可用研磨的方法修复。
4. 叶片的修复
叶片与定子内环曲线表面接触的顶端与配流盘接触的两侧面最易磨损,磨损后需用专用夹具装夹进行修磨。图L所示为叶片所要求达到的精度,尺寸l为转子宽度。
如图M所示,为修磨叶片4个面的夹具,修磨时将叶片泵中的全部叶片一次装夹在夹具内,分4次装夹,磨叶片的两侧面和两端面。图N所示为修磨叶片倒角的夹具。修磨时倒角应达到1×45°,基本上是叶片厚度的1/2,最好能修磨成圆弧形。这样可使叶片在定子内环曲线表面平稳地滑动,不会影响输油量和产生噪声。修磨后,须用油石修去毛刺。若叶片顶端磨损严重,也可将损坏的顶端作为根部使用。叶片与转子槽相接触的两平面如有磨损,可放在平面磨床上进行修磨或进行研磨,但需保证与转子槽的配合间隙在0.013~0.018mm,否则需用新的叶片再配磨或配研。
5.变量泵的支承块和滑块的修理
滑块、支承块和滚针保持架和矩形卡盘组装起来,是承受定子压油腔内液压力的主要组件。滑块、支承块和滚针接触的平面易磨损,甚至被压出道道凹痕或滚针变形。此时可按照图O所示的要求研磨(或平磨),并配上同规格尺寸的滚针(直径误差<0.005mm)。装配是调整矩形卡簧的高度尺寸,以使滑块能白如左右移动足够的距离。在支承块支承方向,定子中心相对于转子中心有一下移的偏心量,通常为0.04~0.08mm。为此,应在支承块与盖之间加垫适当厚度的光亮钢带或平整紫铜片(见图P)。为保证下移偏心量为0.04~0.08mm,则光亮钢带厚度应为
δ=(1/2)(D-d)-(h1-h2)+(0.04~0.08)
6.变量泵控制活塞的维修
弹簧活塞和反馈活塞移动频繁,外圆易磨损。弹簧活塞左右两侧均通泄油,密封要求不严格,只要清除外圆和泵体孔之间的毛刺异物,使之移动灵活就行。反馈活塞一侧通泵的出口压力油,靠间隙密封,其外圆磨损后会降低泵的容积效率,可以采用电刷镀的方法进行修复或更换新件,材料40Cr,调质后机加工,再淬硬到HRC45,与泵体孔配磨间隙控制在0.008~0.015mm.
7.轴承的修理
滚动轴承磨损后不能再用。近几年生产的有些叶片泵采用聚四氟塑料外镶钢套的复合滑动轴承,已有专门厂家生产。其内孔表面粗糙度值Ra≤0.4μm,内外圆同柱度0.02mm,与轴径的配合间隙在0.05~0.07mm,也可选用合适的双排滚针轴承或锡青铜滑动轴承。
8.轴的修理
轴断裂的情况一般少见,主要是轴承的磨损,可磨削轴颈至去掉伤痕,但要自配滑动轴承,同轴度0.02mm,内孔表面粗糙度值Ra≤0. 4μm,断轴者需测绘加工。