电磁换向阀的故障分析与排除-烧电磁铁
1、原因分析。
1)因滑阀卡住,交流电磁铁的铁芯吸不到底面而烧毁。
2)电磁铁换向频率过快,烧坏电磁铁。
3)电磁铁线圈漆包线没有使用规定的绝缘漆,因绝缘不良而使线圈烧坏。
4)电源设计或使用出现差错。当交直流电磁铁相混时,超过了许用电压的变化范围及在过电压的条件下长期使用,电路中将三位阀的两个电磁铁同时接成(或设计成)通路,直流电磁阀电源整流装置失效等原因,均可造成线圈烧坏。
5)环境温度高。若直射阳光、油温、室温过高、通风不良等原因就会造成线圈老化。
6)绝缘漆剥落或线圈碰伤,线圈引出线的塑料包皮老化,造成漏电短路,或因电磁铁其他方面的加工质量而烧坏线圈。
7)环境水蒸气、水珠、腐蚀性气体渗入电磁铁内以及其他破坏绝缘的气体、导电尘埃等进入电磁铁内,造成线圈受潮生锈受损而损坏。
8)工作油液选择不当,黏度过高,黏性阻力大,超过了电磁铁的负载范围产生过载而烧坏。
9)液压回路设计有问题。如回路背压过高、长时间在超过许用背压值的工况下使用、安装板上没有泄油孔的泄油通道,或者泄油孔被堵塞,造成泄油受阻、压力增高等,电磁铁推不动阀芯,而出现过载,烧坏线圈。
10)复位弹簧刚性过大,装错而导致弹簧力大于电磁铁的吸力,而导致电磁铁硬顶过载而烧坏。
11)由于安装在阀体上的电磁铁别劲,使电磁铁吸力方向与阀芯移动方向不一致而烧坏。
12)电磁阀装配清洗不干净;阀芯与阀体之间的配合间隙过小而阀安装螺钉压得过紧,导致阀体孔变形,增大了阀芯滑动副运动方向上的摩擦力;或油液中有夹杂物,阀芯卡死等原因,导致电磁铁过载而烧坏。
2、故障排除。
1)检查阀的加工精度不好,阀芯阀孔是否有毛刺或有锥度而使滑阀卡住故障,根据实际情况修复或更换电磁铁。
2)交流电磁铁的换向频率原规定为1000次/时,现标准规定为2000次/时,这对一般用途的电磁阀足够对付。
3)检查要求电磁铁线圈的绝缘等级需在E级以上。
4)在电路设计或安装排线接线时要注意,不能出现接线错误;电磁铁线圈电压不得超过线圈额定电压值的85%~105%;在自行工厂发电(柴油机发电)和电网电压经常不稳定的单位,电路最好有稳压电源;注意实际连接的电路电压要与铭牌上的电压一致,直流交流不能混杂。
5)检查环境温度高的原因,保证工作环境在电磁铁生产厂家规定周围介质温度不得高于+50℃、不低于30℃的范围内,使电磁铁可靠工作。
6)应及时更换电磁铁或重绕线圈。
7)若环境恶劣,相对湿度大,要用湿热带型电磁铁,这种电磁铁对环境空气的相对湿度要求度大于95%,而普通型不得大于85%。
8)一般应按照资料推荐,选择电磁铁的油液黏度范围为l5-400CSt。
9)根据实际情况重新设计液压回路,同时更换电磁铁。
10)更换合适的弹簧,同时更换电磁铁。
11)更换新的电磁铁,按要求安装。
12)据实际情况,采取相应措施。