比例方向阀稳态性能测试试验
1.需要测试的稳态特性项目
(1)流量与输入信号特性。
(2)压力与输入信号特性。
(3)流量与阀压降特性。
(4)流量与负载压差特性。
(5)流量与温度特性。
在进行下列试验时,放大器应包括在试验系统中。
2.在恒定阀压降下控制特性试验方法
本项试验要求被试阀压降保持恒定,为此,应在图14中加入恒压差加载装置。
测试开始前,打开截止阀a、b、c、d、g和j,关闭其他阀,按需要设定阀的总压力降,如IMPa、7MPa或最高供油压力的1/3。使输入以振幅为正负最大输入信号的三角波连续周期变化数次,记录一个完整信号周期内的流量输入信号关系曲线,如图16所示。曲线表明,比例方向阀阀心中位的不同重叠量(正重叠对应正遮盖、负开口,负重叠对应负遮盖、正开口,三种名称含义是一致的)以及不同阀口形状的稳态控制特性不同。
在无法监控输出流量的情况下,可以检测阀心位置的方法测得图16所示的特性曲线。
3.阀口流量特性试验
试验目的是确定主阀口的特性。由图14所示液压试验回路设定以下四种工况:
(1)供油口P至工作油口A的流动。打开截止阀a、b、e、g、J,并关闭其他截止阀。
(2)工作油口A至回油口T的流动。打开截止阀a、e、f、i、j,并关闭其他截止阀。
(3)供油口P至工作油口B的流动。打开截止阀c、d、f、g、j,并关闭其他截止阀。
(4)工作油口B至回油口T的流动。打开截止阀d、e、f、h、J,并关闭其他截止阀。
上述其中一种工况设定好后,再按需要设定阀的总压力降,如1MPa、7MPa或最高供油压力的1/3,从零到额定信号缓慢增加输入信号数次,得到通过一个阀口的流量与输入信号的特性曲线,如图17所示。
4.输出流量与负载压差试验
本试验确定输出流量随负载压差变化的特性。打开截止阀a、b、c、d、g、J和负载阀13,并关闭其他截止阀。
调整阀的供油压力达到最大供油压力,如有必要,可对回油压力进行补偿。确保试验过程中,设定的供油压力保持恒定。供油压力降低,表示液压系统供油流量不足。
在最大正负范围内循环输入信号,缓慢关闭加载阀13,得到输出流量与负载压降(阀压降)分别对正向、负向的100%、75%、50%、25%范围额定输入信号的连续曲线数次,得到如图18所示的不带内部压力补偿的方向阀输出流量负载压差曲线。
对于内部带有压力补偿的阀,进行上述试验可确定负载补偿装置的有效性,测试结果如图19所示。
5.输出流量阀压降特性试验
进行本试验可测定输出流量随阀压降变化的特性,打开截止阀a、b、c、d、g、j和负载阀13,关闭其他截止阀。
调整阀的供油压力达到最大供油压力,如有必要,可对回油压力进行补偿。确保试验过程中设定的供油压力保持恒定,供油压力降低,表示液压系统供油流量不足。
分别在设定输入信号的75%、50%、25%以及最大额定信号范围内,循环输入信
号数次。先关闭加载阀13,然后缓慢打开加载阀13,同时记录输入信号和输出流量,得到输出流量与阀压降对正负向额定输入信号的连续曲线,如图20所示。
对于内部带有压力补偿的方向阀,进行上述试验可以确定负载补偿装置的有效性,测试结果如图21所示。
6.压力与输入信号特性试验
试验的目的是确定工作油口A和B的压力增益。为此,打开截止阀g和j,关闭其他截止阀,调整供油压力到被试阀的最大供油压力。
(1)选定输入信号,使两个工作油口能有效达到供油压力。
(2)缓慢改变输入信号,同时记录下关闭的油口A和B的压力。
(3)在一对坐标系中得到油口A和B的压力与输入信号特性曲线,如图22所示。
由上述步骤还可得到负载压差与输入信号特性曲线,如图23所示。
7.内泄漏试验
打开截止阀g,关闭其他截止阀,调整阀的供油压力至高于回油压力lOMPa以上,建立合适的先导压力。
(1)在测试内泄漏之前,在阀的整个输入信号范围内快速运行几次输入信号。
(2)在最大正负输入信号范围内,记录油口T和Y的泄漏量,如图24所示。