橡胶密炼机液压故障诊断与排除
(1)概述
XM270-20/40型密炼机是某公司的关键设备之一，其主要技术参数为：总容量240L（四棱转子），工作容积180L，后转子转速20/40r/min，转子速比1 ：1.16。
本机采用的是曲拐式锁紧装置，其工作原理如图M所示。
(2)存在的问题及处理
根据设计该机构自锁角α以6°为宜，这样有利于锁紧曲拐4在锁紧缸的作用下松锁，卸料门正常开闭锁时间2～3s，在使用过程中，随着垫块6和调整块7间两接触面的磨损，出现开锁时间过长，甚至有时松不开锁，造成生产中断，导致胶料温度超过工艺要求的现象。其原因是随着接触面的磨损，锁紧曲拐4位移量的增加使自锁角α减小。由受力分析知当α减小到一定程度时，曲拐4将处于过锁紧状态，进而增加了锁紧缸的开锁阻力。
通常是采用更换垫块6和调整块7的方法来处理的，更换工艺繁杂。针对这一情况，尝试拆下垫铁2，将其厚度削薄，以适当地增大口角，经试车效果非常明显，在不更换垫铁的情况下较好地恢复了原有性能。
与此同时，该机构在使用时，尤其是在胶料混炼过程中，有时会出现突然解锁的问题，不仅严重污染环境，而且大大地影响了胶料质量，造成浪费，并使设备效率降低。初期单一采用更换液压系统密封件的方法来解决，不仅费用高，而且费工费时。为了从根本上解决问题，针对液压原理图和泵站展开分析攻关。配套的是大连理工大学生产的七阀组结构泵站，其锁紧机构液压原理如图N所示。控制锁紧缸的是24EYO-H20B型电液换向阀，当在图示位置时（松锁状态），由双联叶片泵的大泵和贮能器供压，而实际上原泵站装的是一个34EYO-H20B-T型先导阀控制下的24EYO-H20B型电液换向阀，在工作时由于先导阀具有断电复位功能（本系统控制设定为10s后失电），造成电液换向阀2单靠密封在内部的液压油维持锁紧缸锁紧的工作状态。随着泄漏量的增加，该液控阀会在复位弹簧的作用下复位而造成解锁。针对这一情况，将阀2的34EYO-H20B-T型先导阀中两侧的复位弹簧去掉，使阀芯处于自由状态，当一侧工作线圈失电时，此阀芯仍能保持在原来带电的位置状态保证向24EYO-H20B型主阀供控制压力油，使贮能器充分发挥了保压作用，当泄漏造成系统内欠压时，由泵站工作补充压降，从而解决了这一问题，节约了大量的维护费用，较好地保证了生产。
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工艺液压泵元件最大注射压力为pmax=32MPa，较目前与之配套的润滑泵的最大注射压力(p= 72MPa)低（该泵的型号：DYX7-15），其油液穿透能力弱，油孔堵塞现象极易发生。同时由于各接触面配合间隙和磨损的存在，按照原设计，工艺油注油方式是随着上顶栓的工作状态而间歇式注油，更增加了油孔被堵的机会，实际运行中就证明了这一点。这不仅影响生产，更有增大干摩擦、破坏密封面而使功能失效的隐患。因此，根据这一问题在没有更换工艺液压泵的前提下，采用调高供油压力，改间歇式注油为连续注油，并且保证有充足的油量供应和清洁的油质。同时，结合动静环面的磨损情况，适时调整拨叉，增加液压缸的供油压力（增压幅度0.2MPa为宜）。通过以上的调整，较好地解决了这一问题。目前这套密封件投入运行3年之久，密封效果依然良好。